Nawierty

Istnieją 2 różne rodzaje otworów: Otwory ślepe i przelotowe. Aby móc wyciąć gwint w tych otworach, należy wywiercić otwór rdzeniowy. Otwory rdzeniowe są tak wyjątkowe, ponieważ mają określony wymiar, który jest dostosowany do gwintowanego gwintu. Dlatego wiertła o tych wymiarach nazywane są również wiertłami koronowymi.

Przez otwór

Otwór ślepy

Wiertła kręte

Nasze wiertła kręte wg DIN 345 mają kąt wióra bocznego 27°, kąt wierzchołkowy 118° i trzonek stożkowy Morse’a wg DIN 228 forma B. Spirale wierteł są frezowane w stanie miękkim.

W przypadku naszych krótkich wierteł skręcanych kąt wióra bocznego wynosi również 27°, ale kąt wierzchołkowy waha się od 118° do 135°. Wiertła te posiadają również chwyt cylindryczny. Wersja typu N jest przeznaczona do normalnego cięcia materiałów.

Istnieją dwa procesy produkcyjne wierteł krętych: walcowanych i szlifowanych. Wiertła walcowane walcowane produkowane są przez podgrzewanie półwyrobu, a następnie deformowanie go w spiralę. Natomiast w przypadku wierteł szlifowanych spirala wykonana jest z całkowicie utwardzonego materiału. Nasze wiertła mają różne powierzchnie, dzięki czemu można je odróżnić na pierwszy rzut oka: Wiertła szlifierskie HSS są jasne, wiertła szlifierskie HSSE w kolorze bursztynu, a wiertła walcowane w kolorze czarnym.

PowerSpike

PowerSpike jest punktem kulminacyjnym naszej oferty wierteł skręcanych. Wiertarka HSS, szlifowana z litego materiału, wyposażona jest w trzyczęściowy trzpień, który zapobiega poślizgowi w uchwycie wiertarki i dlatego idealnie nadaje się do stosowania w wkrętarkach akumulatorowych i wiertarkach kolumnowych. Dodatkowo PowerSpike posiada samocentrującą się końcówkę, co sprawia, że wykrawanie w środku jest zbędne. Końcówka tnąca posiada równolegle frezowane rowki fazujące, które powodują mniejszy nacisk na powierzchnię styku, a tym samym zmniejszają powstawanie ciepła na końcówce tnącej. Poprzeczna krawędź tnąca również została zaostrzona. Specjalna geometria skosu zapewnia czysty profil krawędzi skrawającej podczas wiercenia za pomocą PowerSpike.

Wiertło stopniowe

Końcówka wiertła stopniowego ma taką samą strukturę jak końcówka wiertła krętego. Kąt nachylenia końcówki zapewnia przyjemne centrowanie w przedmiocie obrabianym, wiertła kręte są również wyposażone w punkt ułatwiający gwintowanie. Punktowe ukosowanie to przekrój poprzeczny w kształcie litery C. Wiertarka stopniowa wyposażona jest w rowek prosty lub spiralny, co umożliwia łatwe usuwanie wiórów. Przejście między poszczególnymi stopniami jest bardzo łatwe dzięki kątowi nachylenia stopnia. Ponieważ wiertarka stopniowa posiada stopnie o różnych wielkościach, wiercenie otworu o żądanej średnicy jest dziecinnie proste. Za pomocą jednego kroku roboczego można wywiercić, wywiercić i odtłuścić otwór.

Wiertło centrujące

Form R

Form B

Form A

Form C

Wiertła centrujące są stosowane do produkcji otworów centrujących zgodnie z DIN 332.

Ze względu na ich krótką konstrukcję z grubym chwytem, wiertło jest trudne do pracy. Rzeczywisty otwór jest następnie wiercony za pomocą wiertła skrętnego, które jest prowadzone poprzecznie. Wiertła są cięte prawoskrętne, skręcane, wykonane ze stali HSS lub twardego metalu.

Istnieją 4 różne kształty tego wiertła:

• Forma R (otwór środkowy 60° z zaokrąglonymi powierzchniami bieżni)
• Forma A (otwór centrujący 60° z prostymi powierzchniami roboczymi)
• Forma B (otwór centrujący 60° plus ochronne opuszczanie 120°)
• Forma C (otwór centrujący 60° plus stożkowo-obcięte pogłębiacze)

Wiertło do obierania blacharskie

Prawe wiertła do obierania płyt tnących są dostępne z rowkami prostymi i spiralnymi. Służą one do bezstopniowego wiercenia otworów w najcieńszej blasze. Wiercenie wstępne nie jest konieczne, ponieważ wiertło ma punkt zgodnie z DIN 1412 C. Wiertło może być stosowane w najcieńszej blasze. Wiercenie jest bez zadziorów i bez deformacji blachy. Wiertło jest szlifowane osiowo i promieniowo i posiada trzon prosty lub sześciokątny.

W porównaniu z wiertarką stopniową, otwór nie jest prosty, ale stożkowy.

Piły do otworów

Piły do otworów

Wałek SDS

Otwornice ze stali szybkotnącej są używane do przecinania otworów w różnych materiałach. Podstawowy korpus wykonany ze stali narzędziowej wyposażony jest w przyspawany pierścień zębaty HSS. Ukośne ułożenie zębów piły HSS bez wysiłku radzi sobie z zastosowaniem w arkuszach stalowych i żelaznych, metali kolorowych i lekkich, drewna, gipsu, kartonu, plastiku, pleksiglasu i wielu innych.

Piły otworowe wyposażone w pierścień z zębami z HSS-Cobalt mogą być również stosowane do stali nierdzewnych, takich jak blacha V2A+V4A. Całkowita wysokość otwornic waha się od 55 do 43,5 mm, w zależności od wielkości. Pilarki otwornicowe GSR wyposażone są w tzw. uzębienie zmienne.

W przypadku zębów Vario używa się naprzemiennie 4-6 zębów o różnej długości na cal (tpt – zęby na cal). Dodatkowo zęby piły są ze sobą połączone. Ma to na celu uniknięcie zakleszczania się materiału. Zęby piły są wygięte na jednej trzeciej do połowy naprzemiennie w prawo i w lewo (skrzyżowane ze sobą).

Zarówno uchwyty SDS, jak i uchwyty z chwytem sześciokątnym są wyposażone w wiertarkę prowadzącą z HSS. Można go zamocować i wymienić za pomocą śruby ustalającej (śruba dociskowa M8). Piły otwornicowe są mocowane w różny sposób w zależności od wymiarów. Mniejsze piły otwornicowe (14-30 mm) mają przeciwległe powierzchnie boczne w celu dokręcenia gwintu mocującego za pomocą klucza do nakrętek. Szerokość klucza waha się od 16 do 26 mm w zależności od rozmiaru. Od średnicy 32 mm otwornice mają 2 lub 4 otwory na sworznie napędowe. Są one mocowane za pomocą pierścienia blokującego, aby zapobiec ześlizgiwaniu się podczas pracy.

Szybki montaż uchwytu wiertarskiego

Mocowanie narzędzi do płytek odbywa się bez użycia dodatkowych narzędzi. W miarę zwiększania się liczby krawędzi tnących, uchwyt mocuje się automatycznie. Uchwyt można łatwo otworzyć nawet po intensywnym użytkowaniu wiertarki. Wysoka koncentryczność umożliwia również zastosowanie uchwytu w obrabiarkach CNC.

Nasze uchwyty szybkomocujące są dostępne w różnych wersjach. Z jednej strony jako konstrukcja tulei z metalu i tworzywa sztucznego, z drugiej strony jako uchwyt wiertła z wieńcem zębatym z metalu.